October 20, 2025
Keramische vezeldekens zijn een van de meest veelzijdige en veelgebruikte isolatiematerialen in de vuurvaste en thermische industrie. Bekend om zijn uitzonderlijke thermische stabiliteit, lage warmteopslag en uitstekende weerstand tegen thermische schokken, biedt het hoogwaardige isolatie in industriële ovens, ovens en andere warmteverwerkingsapparatuur.
In tegenstelling tot traditionele vuurvaste stenen, is het keramische vezeldek lichtgewicht, flexibel en eenvoudig te installeren, waardoor het een ideale keuze is voor zowel nieuwbouw als onderhoud van bestaande thermische systemen.
Een keramische vezeldekens wordt vervaardigd uit hoogzuivere alumina- en silica-vezels, geproduceerd via een gesponnen of geblazen proces dat een uniforme, in elkaar grijpende vezelmatrix vormt. Deze unieke vezelstructuur biedt:
Hoge treksterkte voor mechanische duurzaamheid
Uitstekende thermische isolatie met lage thermische geleidbaarheid
Stabiele chemische samenstelling, zelfs in oxiderende en reducerende atmosferen
Afhankelijk van de toepassingsbehoeften zijn keramische vezeldekens verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, zoals standaard, hoogzuiver, zirconia en hoog-alumina typen, waardoor een nauwkeurige prestatieafstemming op temperatuur- en procesvereisten mogelijk is.
Het keramische vezeldek behoudt zijn structurele integriteit, zelfs bij extreme temperaturen. De continue gebruikstemperatuur varieert van 1000°C tot 1430°C, afhankelijk van de kwaliteit. Belangrijkste prestatiekenmerken zijn:
Lage thermische geleidbaarheid: Minimaliseert warmteverlies en verbetert de energie-efficiëntie
Hoge treksterkte: Weerstaat mechanische trillingen en erosie door gasstromen
Uitstekende thermische schokbestendigheid: Kan snelle verwarmings- en afkoelingscycli aan
Chemische stabiliteit: Bestand tegen de meeste zuren, logen en corrosieve gassen
Lichtgewicht en flexibel: Vereenvoudigt installatie en onderhoud
Deze eigenschappen maken het keramische vezeldek een zeer effectieve oplossing voor industrieën die een evenwicht zoeken tussen energiebesparing, systeemprestaties en gebruiksgemak.
De aanpasbaarheid van keramische vezeldekens maakt het gebruik ervan in een breed scala aan omgevingen met hoge temperaturen mogelijk:
Industriële ovens en ovens
Gebruikt als voeringisolatie in warmtebehandelingsovens, gloeiovens, keramische ovens en smeltovens.
Zorgt voor een consistente warmteverdeling en energiebehoud.
Petrochemische en energiecentrales
Ideaal voor ketelisolatie, voeringen van verwarmers en pijpwikkeling, waardoor het energieverbruik en de oppervlaktetemperatuur worden verminderd.
Metallurgische bewerkingen
Dient als back-up isolatie achter vuurvaste stenen in stalen gietlepels, verdeelbakken en herverhittingsovens.
Brandbeveiligingssystemen
Biedt passieve brandbeveiliging in uitzettingsvoegen, branddeuren en structurele isolatiepanelen.
Automotive- en lucht- en ruimtevaartindustrie
Gebruikt in uitlaatsystemen, hitteschilden en motorcompartimenten, waar lichtgewicht warmte-isolatie cruciaal is.
Superieure isolatieprestaties met minimale warmteopslag
Hoge flexibiliteit — gemakkelijk te snijden, wikkelen of vormen naar complexe vormen
Energie-efficiënt — vermindert brandstofkosten en warmteverlies
Duurzaam onder trillingen en mechanische belasting
Chemische en thermische stabiliteit voor een lange levensduur
Eenvoudige installatie — geen uitharding of drogen vereist
| Eigenschap | Typische waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 64–160 kg/m³ |
| Maximale gebruikstemperatuur | 1000°C–1430°C |
| Thermische geleidbaarheid (bij 1000°C) | 0,16–0,20 W/m·K |
| Chemische samenstelling | Al₂O₃ + SiO₂ (met optioneel ZrO₂) |
| Treksterkte | >0,04 MPa |
Keramische vezeldekens onderscheiden zich als een moderne, efficiënte en lichtgewicht isolatieoplossing in de huidige industrieën met hoge temperaturen. De combinatie van
thermische prestaties, mechanische sterkte en gebruiksgemak maakt het een voorkeurskeuze voor ovenvoeringen, industriële isolatie en energiebesparingssystemen.
Door keramische vezeldekens te integreren in thermische ontwerpen, kunnen industrieën een grotere energie-efficiëntie, lagere onderhoudskosten en een langere levensduur van de apparatuur bereiken, waardoor een stabiele werking onder de meest veeleisende thermische omstandigheden wordt gegarandeerd.
